（1）充装记录；
（2）日常运行维护记录，交通、火灾事故记录；
（3）充装介质的分析报告，腐蚀性介质的残液分析报告等。
（四）长管拖车本体及其运行状况检查。
主要包括气瓶及其附件、气瓶固定装置检查等。
1. 气瓶检查：
（1）逐只核实拖车产品铭牌、气瓶制造标志；
（2）逐只检查气瓶外部，检查是否存在裂纹、腐蚀、油漆剥落、凹陷、变形、鼓包和机械损伤等；
（3）使用木锤或者重约250g的铜锤轻击瓶壁，逐只对气瓶进行音响检查。
2. 附件检查：
（1）气瓶端塞的检查，包括有无变形、裂纹或者其他机械损伤。
（2）管路和阀的检查：
a. 金属管路有无变形、裂纹、凹陷、扭曲或者其他机械损伤；
b. 阀门是否锈蚀、变形、泄漏，开闭是否正常；
c. 排污装置是否完好、通畅；
d. 软管两端接头的连接是否牢固可靠，软管外观有无破裂、鼓包、折皱、老化现象；
e. 气动阀门有无损伤，是否处于常闭状态。
（3）快装接头的检查，包括检查有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏。
3. 气瓶固定装置安全状况检查：
（1）气瓶与前后两端支撑立板的连接是否松动，气瓶是否发生转动；
（2）框架有无裂纹、凹陷、扭曲或者其他机械损伤；
（3）框架与拖车底盘连接是否牢固可靠；
（4）捆绑带是否有损伤、腐蚀，紧固连接螺栓是否腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片、缓冲垫是否齐全、完好。
（五）安全附件检查。
1. 压力表、测温仪表、安全阀的检查及校验，执行《压力容器定期检验规则》及相关安全技术规范的规定。
2. 爆破片装置检查：
（1）爆破片是否超过产品说明书规定的使用条件；
（2）爆破片表面是否有腐蚀、皱折、划伤和其他非正常变形等；
（3）爆破片装置有无渗漏；
（4）爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况；
（5）与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水（或者冰），防水帽、防雨片是否完好。
3. 易熔塞易熔合金使用条件是否超过产品说明书的规定，是否有易熔合金挤出、渗漏的情况。
4. 导静电装置检查：
（1）检查瓶体、管路、阀门与导静电带接地端的电阻是否超过10Ω；
（2）检查导静电带安装是否正确。
（六）整车泄漏性试验。
上述检查项目完成后，应当对长管拖车所有密封面进行泄漏性检查，检查所用介质为氮气或者充装气体，压力为气瓶公称工作压力的0.8～1.0倍。
（七）年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：
1. 允许使用，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷，或者发现的缺陷和问题已经解决或者进行处理，并且经过确认，能够保证安全运行；
2. 不允许使用，系指发现的缺陷和问题未经解决或处理，或者发现严重缺陷不能保证长管拖车安全运行，应当停止使用或者报请长管拖车定期检验机构进行定期检验。
三、定期检验
（一）定期检验前，使用单位、检验机构、制造单位应当做好以下准备工作：
1. 使用单位按照本要求“二（二）”的规定做好准备工作，将长管拖车及其相关技术档案资料一并运送至检验机构；
2. 检验机构根据介质的不同性质，采取安全有效的方法将气瓶内的残气、残液排除，并且使用检测分析仪器对瓶内（可燃、有毒）气体进行检测，检测结果必须达到有关规范、标准的规定；
3. 根据定期检验的需要，由具备长管拖车制造资格的单位，对长管拖车进行拆卸和检验后的安装工作；
4. 检验机构检查、记录长管拖车铭牌、气瓶钢印标记内容、上次检验日期等，并且逐只登记气瓶编号。
（二）定期检验，包括长管拖车资料审查，气瓶、附件（包括端塞、阀门、管路、快装接头等）、安全附件、气瓶固定装置（框架或者捆绑带）检验检测和整车气密性试验。
（三）资料审查，按照本要求 “二（三）”的规定进行。
（四）气瓶检验。
长管拖车气瓶检验，一般应当包括宏观检查、瓶口螺纹检查、全自动超声检测和壁厚测定、磁粉检测、外测法水压试验、声发射检测等。
1. 气瓶宏观检查：
（1）外部宏观检查，按照“二（四）1.（2）、（3）”规定的内容进行；
（2）内部宏观检查，对气瓶内表面进行100%检查，检查内表面可能存在的腐蚀和其他缺陷，当对存在缺陷的气瓶能否继续使用产生怀疑时，应当采用其他方法做进一步检测；
