第十八条 原燃材料、半成品、成品应保持合理的储存量，其最低可用储存量为：石灰石5天，粘土、混合材、燃料10天，铁粉、石膏20天、生料（料浆）2天，熟料5天，水泥7天。
当低于最低可用储存量时，厂长，生产部门和化验室应积极采取包括限产在内的各项措施，限期补足。
第五章 半成品的质量管理
第十九条 化验室会同有关部门制订配料方案，经总工程师批准后执行，并监督、检查各工序质量指标的完成和配料方案的实施。
第二十条 生料质量是熟料质量的基础，要力求生料成份均匀稳定。干法，半干法窑出磨生料应每小时取平均样检验1次CаCO3（CаO），每2小时取平均样检验1次Fе2O3.CаCO3滴定值合格率达到60％以上（波动范围±0.2％）。出磨生料要按化验室的指定库号入库，经均化后入窑，确保入窑生料成分均匀稳定，入窑生料每小时取平均样检验1次CаCO3，CаCO3滴定值合格率应达到80％以上。
第二十一条 要制订经济合理的生料细度指标（每小时检验一次），0.080毫米方孔筛筛余一般小于12％，0.20毫米方孔筛筛余一般不大于1.5％，料浆水份应量降低，并减小波动。
第二十二条 提高熟料质量是确保水泥质量的关键。熟料强度每天分窑检验（窑型规格相同，产量接近，可合并），检验使用统一的试验小磨，比表面积控制为300 ±10米2／公斤，0.080毫米方孔筛筛余不得小于3％。熟料标号湿法厂应达到525＃以上，干法厂应达到550＃以上。熟料平均标号的测定和计算按国家建材局颁发的技术条件及（79）材水字63号文件执行。
第二十三条 熟料率值（熟料化学成份至少每天分窑检验一次，窑型规格相同，产量接近，可合并）要合理、稳定、波动范围和合格率见下表：
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┃ │ │ 合 格 率 │ 标 准 偏 差 ┃
┃控制项目│波动范围 ├────┬────┼──────┬──────┨
┃ │ │干 法│湿 法│ 干 法 │ 湿 法 ┃
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┃饱和系数│±０．０２│≥６８％│≥８０％│≤０．０２０│≤０．０１５┃
┃ 硅酸率 │±０．１０│≥８５％│≥８５％│ │ ┃
┃ 铝氧率 │±０．１０│≥８５％│≥８５％│ │ ┃
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