第二十一条 卫生陶瓷泥浆应加强控制，稳定性能。泥浆细度为万孔筛余０．５～２．８％，比重应控制在１．７０～１．７７ｇ／ｃｍ３，合格率应达到９２～９４％，由原料车间各班组每次出磨前检测一次，质检科（处）每两天抽检一次。泥浆应有７天以上的陈腐期。
第二十二条 对原料加工机械设备、料仓和场地，要搞好工艺卫生，在粗磨、细磨泥浆制备等加工过程中，必须严格执行除铁、除杂按班清理的制度。
第二十三条 进厂的煤、油类的质量应能满足工艺技术条件的要求。
第二十四条 必须加强对金属模具和石膏模型的管理。金属模具和石膏模型要严格按照设计图纸进行加工，必须保证产品的规格尺寸偏差在标准规定的允许范围内，对不符合要求的模具应及时更换。石膏模型使用２．５～３个月，约１００次左右更换，卫生洁具配件模具加工１０万次以下必须更换。
第二十五条 压制砖坯和卫生陶瓷配件、卫生陶瓷成型必须遵守操作规程。卫生瓷在注浆、沾接、修坯和施釉时应认真做到精工细做、孔眼规整，坯体薄厚均匀，线条美观，表面平整。
第二十六条 应有专职人员按半成品标准进行质量检查，严防不合格的半成品流入下道工序。
墙地砖压制后的砖坯每班应至少检查两次，主要检查外观、尺寸、强度等。施釉后的坯体应每两小时检查一次，检查项目主要是外观、尺寸、施釉量。墙地砖的施釉量为底釉０．０３５～０．０４０ｇ／ｃｍ２，面釉０．０８５～０．０９０ｇ／ｃｍ２，釉面内墙砖的施釉量为０．０５８～０．０６２ｇ／ｃｍ２。
第二十七条 半成品入窑前，应做到三干（坯干、垫干、匣体干）。入窑前砖坯的含水量应控制在２％以下，卫生陶瓷的含水量不大于１．０％，并根据品种和窑炉情况确定装窑部位。
根据不同的窑型和不同的品种，制定相应的烧成曲线，严格按照烧成曲线升温。如需改变时，应经车间、技术部门和领导研究同意并经试验得出结论后，方可变动。
烧窑系三班制连续作业，生产工人要做到密切配合，认真执行交接班制度，交班时要有记录、交问题、交情况、交处理意见。必须加强对热工仪表的管理，严格执行定期校验制度，保证准确无误。
