Ｋ－企业控制值
第六章 出厂水泥质量管理
第三十六条 决定水泥出厂的权力属于化验室。化验室应配备专业技术人员负责水泥出厂的管理等有关事宜。出厂水泥质量必须按相关的水泥标准严格检验和控制，经确认水泥各项质量指标及包装质量符合要求时，方可出具水泥出厂通知单。
各有关部门必须密切配合，确保出厂水泥质量达到出厂水泥合格率与２８天（快硬水泥３天）抗压富裕强度合格率２个１００％，努力提高一等品率和优等品率。出厂水泥不合格属于重大质量事故，应按照有关法规严肃处理，并要追究领导和直接责任者的责任。
第三十七条 要加强出厂水泥的质量控制，其内控指标必须高于现行国家（行业）标准，以保证出厂水泥的实物质量。出厂水泥质量的主要要求是：
（一）出厂水泥合格率１００％。
（二）２８天（快硬水泥３天）抗压富裕强度合格率１００％。
通用水泥２８天抗压富裕强度不小于２．５ＭＰａ
白水泥２８天抗压富裕强度不小于１．０ＭＰａ
中、低热水泥２８天抗压富裕强度不小于１．０ＭＰａ
道路水泥２８天抗压富裕强度不小于２．５ＭＰａ
快硬水泥３天抗压富裕强度不小于２．０ＭＰａ
钢渣水泥２８天抗压富裕强度不小于２．５ＭＰａ
（三）袋装水泥２０包的总重量不小于１０００ｋｇ，单包净重不小于４０ｋｇ，合格率１００％。
（四）２８天抗压强度控制值≥水泥国家（行业）标准规定值＋富裕强度值＋３Ｓ。
Ｓ＝Σ（ＲＩ-Ｒ〔ＴＸ－〕）２[]ｎ－１
式中：Ｓ——月（或一统计期）平均２８天抗压强度标准偏差；
ＲＩ——试样２８天抗压强度值（ＭＰａ）；
Ｒ——全月（或全统计期）样品２８天抗压强度平均值（ＭＰａ）；
ｎ——样品数，ｎ≥１０，当小于１０时与下月合并计算。
（五）２８天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数（Ｃ－Ｖ）目标值不大于３．３％。
Ｃ－Ｖ＝〔ＳＸ(〕Ｓ〔〕Ｒ〔ＴＸ－〕[ＳＸ)]×１００％
（六）均匀性试验的２８天抗压强度变异系数（Ｃ－Ｖ）目标值不大于３．０％
（七）专用水泥和特性水泥其它特性指标的目标值要求：
１白水泥富裕白度０．５％。
２Ａ级油井水泥稠化时间为：标准值＋５分钟，
Ｇ级油井水泥稠化时间为：
９０分钟标准值＋５分钟，
１２０分钟标准值－５分钟，
３中热硅酸盐水泥水化热为：标准值－８ＫＪ／ｋｇ，
低热矿渣硅酸盐水泥水化热为：标准值－６ＫＪ／ｋｇ，
４道路硅酸盐水泥磨损量为：标准－０．５ｋｇ／ｍ２，
５钢渣水泥比表面积为：标准值＋３０ｍ２／ｋｇ
第三十八条 要加强水泥的均化，采用空气搅拌、机械倒库或多库搭配等均化措施，提高均匀性，缩小标准偏差，企业每季度首月要进行１次水泥均匀性试验，努力实现单包水泥各项质量指标达到产品标准要求。
第三十九条 严禁无均化功能的水泥库单库包装，要严格按照化验室签发的书面通知，按库号和比例放库，决不允许随意改变库号和比例。
水泥库要定期清理和维修，卸料设备摇ⅲ持完好，保证正常出库。
第四十条 水泥入散装库前必须经过均化，确保散装水泥的均匀性，出厂散装水泥各项技术要求必须达到控制值。
第四十一条 水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装的出厂水泥品种、质量相符。包装物也必须符合ＧＢ９７７４《水泥包装用袋》的规定。
企业要建立包装质量抽查制度，每班每台包装机至少抽查２０包，其包装重量和标志必须符合标准要求，发现不符合要求时，应及时处理。散装水泥应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。
成品库存存入１个月以上的袋装水泥，化验室应发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识。经重新取样检验，确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。
第四十二条 出厂水泥必须按标准取代表性样品进行检验，出厂水泥编号的吨数，应严格执行国家（行业）标准，禁止超吨位包装。出厂水泥在进行出厂检验的同时要留封存样，封存样要妥善保管，防止受潮，保管期为３个月，不应提前倒掉。
第四十三条 出厂水泥质量的验收交货必须严格执行各相关标准与ＧＢ１７５—９２、ＧＢ１３４４—９２标准第一号修改单规定。
