（三）内燃料
１．粒度
制砖用内燃料粒度应小于３ｍｍ，其中２ｍｍ以下大于８０％。
制瓦、空心砖和空心砌块用内燃料粒度应小于２ｍｍ，其中１ｍｍ以下大于７５％。
内燃料粒度每班检验一次，若发现变化要及时检验。
２．内燃料发热量可用工业分析法每批料检验一次，并根据检验结果调整掺配量，发现有变化时要及时检验。
３．内燃料的掺配。要人员固定，掺配设备固定，掺配总热量固定。
第五章 半成品的质量管理
第二十条 企业应根据所使用原料的性质，参照砖瓦产品标准分别制订烧结普通砖、多孔砖、空心砖、粘土瓦等的半成品质检验技术条件。主要项目有：尺寸允许偏差、完整面、缺棱掉角、裂纹长度、杂质凸出、翘曲、边筋高度等。
第二十一条 装卸半成品，要文明操作，跟踪检验，确保入窑半成品的合格率。
（一）控制坯体成型、残余含水率，每班检验一次。
自然干燥砖坯成型含水率不大于２５％（湿基）
人工干燥砖坯成含水率不大于２２％（湿基）
瓦坯成型含水率湿挤出不大于２３％（湿基）
半硬塑挤出不大于１７％（湿基）
半干压不大于１６％（湿基）
砖瓦坯残余含水率６－８％为宜。
每班检查两次。
（二）人工干燥的砖瓦坯体若进行蒸汽加热，其坯温应保持在４０－５５℃，每班测定数次。
（三）干坯合格率大于８５％，按半成品技术条件检查，每班测定一次。
第二十二条 必须保证码窑质量，码窑形式总的原则是：
内燃焙烧下密上稀，边窑中稀，外密里稀。
外燃焙烧上密下稀中密边稀。
码窑密度普通砖２２０－２６０块／立方米。
砖瓦混烧普通砖最少３５－８０块／立方米。
瓦最多１４０－１１５块／立方米。
每班测定一次。
第二十三条 焙烧过程中要控制五带（干燥、预热、焙烧、保温、冷却）平衡。焙烧工要经常目测部火速度、预热、焙烧带长度，返火火眼排数、预热、焙烧带温度。车间每班检查、班组进行记录。
第六章 成品的质量管理
第二十四条 砖瓦产品必须按砖瓦产品标准规定的批量时间、项目由企业质检机构抽样检查合格，发放合格证后方能出厂。
