第四章 原燃材料的质量管理
第十七条 进厂的原燃材料必须分别堆（存）放，纯碱、芒硝等吸水性较大的原料要有仓库，不得露天堆放。堆放场所有变动时，必须打扫干净。
对原燃料要坚持先化验后使用的原则，不合格的原燃料不得直接投产，须经均化达到质量指标要求后方可使用。自行开采的矿物原料，要按质存放。根据需要可在矿山设置化验站，监督指导矿石开采，以保证进厂原料质量。
第十八条 进厂的煤、油类的质量应能满足工艺技术条件的要求。
第十九条 进厂的纯碱应符合ＧＢ２１０标准中的一级品要求，芒硝应符合无水芒硝技术条件要求，硅砂、砂岩、白云石应符合相应标准要求。
第二十条 原燃料要保持合理的储存量（一般不少于１５天的用量），以保证正常稳定生产。
第五章 工艺过程的质量管理
第二十一条 技术科（处）、化验室会同有关部门制订玻璃配料表，经主管技术的厂长或总工程师批准后执行。
玻璃组成中Ｆｅ２Ｏ３不得高于０．２０％，每周要分析一次玻璃成分，若某一组分波动超过０．１０％时（小料波动在０．０５％时）应调整料方。
每天分析一次玻璃密度，波动应控制在５个单位以内。
第二十二条 配合料要力求成分均匀稳定，每班取样分析不少于两次，Ｎａ２Ｃｏ３波动应控制在±０．７％以内，合格率≥９０％。
第二十三条 要控制原料的粒度。砂岩、硅砂的粒度控制在０．１－０．５ｍｍ为宜。尽可能使用重质纯碱。白云石、石灰石粒度不宜过细，上限应控制在２．５ｍｍ以下。
第二十四条 要合理控制配合料水分含量，一般应控制在４－５％，合格率≥９５％。每班取样分析不少于两次，波动较大时，及时调整。
第二十五条 要稳定玻璃熔化作业制度，熔化温度波动不得大于１０℃，液面应保持稳定，其波动值不得大于０．２０ｍｍ，熔窑压力保持微正压。
