第二十条 合理确定并稳定窑内物料填充率，生料喂料量应控制在目标值±２％以内，并与窑速相适应。每分钟窑速应在２～３转。
第二十一条 窑内燃料要充分燃烧，窑尾温度一般控制在９００～１０５０℃。氧含量控制在２．５％以下，一氧化碳含量控制在０．２％以下。
第二十二条 根据生料成份、喂入量和煤粉质量变化情况及时调整操作参数。提高熟料质量，做到结粒均齐。熟料游离氧化钙控制在１．５％以下，熟料升重的波动范围控制在±７５克以内，力争控制在±５０克以内。熟料平均标号要达到５５０号以上。
第二十三条 延长烧成带衬料使用寿命，一般应大于１００天。发现窑皮蚀薄或脱落应及时补挂，做到掉砖红窑必停（有砖红窑要及时采取有效措施）。
第二十四条 提高回转窑的运转率。改善设备配备件的材质和质量，加强设备的计划予修和日常维护，建立健全设备巡回检查制度。回转窑年运转率达到８０％以上。
第二十五条 因故停窑或预防性修理，应对窑、冷却机、予热器和分解炉的衬料进行全面检查，认真清理系统的积灰和结皮，发现衬料蚀薄、松动、炸裂、脱落均要及时修补或更换，确保下一个周期的安全运转。
第二十六条 原燃材料、生料应保持合理储存量。最低储存量：石灰石５天、粘土１０天、燃料２０天、铁粉１个月、生料３天。
当低于最低储量时，要积极采取措施，设法补足。
第二十七条 严格控制原、燃料中有害成份含量：入窑生料一般控制在如下范围：
当所用原、燃料中有害成份超出上述范围，应采取有效措施加以解决。
第二十八条 确定合理的给料方法。熟料率值要稳定，缩小波动。饱和系数控制范围为目标值±０．０１５，合格率不得低于８０％。要适当提高硅酸率和铝氧率，硅酸率和铝氧率控制范围为目标值±０．１０，合格率不得低于８５％。
入窑生料和煤粉的质量指标要严格控制：生料细度０．２０毫米方孔筛筛余不大于１．５％，生料碳酸钙滴定值为目标值±０．２０，合格率不得低于８０％，凡采用Ｘ荧光分析仪的企业，生料碳酸钙的合格率应适当提高。入窑煤粉的灰份的挥发份相邻两次检测的波动范围控制在±２．０％以内。为达到上述指标，设计时要搞好生料和原、燃材料的予均化。
