第二十九条 降低燃料消耗。每公斤熟料热耗应小于３７６０ＫＪ，窑与分解炉燃料分配百分率一般为窑：炉＝４０～４５：６０～５５，并要加强管理，降低电耗。
第三十条 采取科学方法，定期分析回转窑原始记录，指导生产。
根据生产需要及时对回转窑进行单项测定，一般１～２年进行全面热工测定和热平衡计算。
第五章 予分解系统
第三十一条 予分解系统的工艺管理原则是：稳定控制入窑物料分解率。各级旋风筒要撒料均匀，通风顺畅，稳定系统热工制度。做到定时检查清理，防止结皮和堵塞，搞好系统的密闭堵漏。
第三十二条 及时调节分解炉燃料量和三次风量，使燃料在分解炉内充分燃烧，温度分布均匀。合理下和稳定分解炉、４级予热器出口的温度，入窑物料分解率控制在８５～９５％、４级予热器出口气体温度应不大于９００℃，１级予热器出口气体温度应小于４００℃。
第三十三条 合理调节主风机入分解炉的三次风档板，稳定系统各处压力，４级予热器出口气体氧含量控制在２～４％，一氧化碳含量小于０．４％。
第三十四条 定时检查分解炉内燃烧和予热器和予热器各排灰阀动作情况，防止３级及４级予热器下料管道温度过高而造成结皮堵塞。
第三十五条 定时检查和清理各级予热器的联接管道，窑尾斜坡、缩口等处的结皮和积料，保持系统通风良好。
第六章 窑尾收尘系统
第三十六条 为提高电收尘设备的收尘效率，窑尾要采取增湿降温措施。增湿塔出口气体温度控制在１６０±１０℃，使电收尘设备在最佳状况下工作。废气中粉尘排放浓度要达到国家标准。收尘设备运转率为主机运转率的９５％以上，收下的窑灰要合理利用，避免直接入窑。
第三十七条 增湿塔供水系统做到灵活可调，以满足工艺要求。各部要做好保湿。卸料装置避免漏风。
第三十八条 电收尘器应设防爆和报警装置，并始终保持完好，严格控制进电收尘器一氧化碳含量在０．８％以下，超出０．８％时要发出警报。
