二、电力设备检修范围
（一）内燃机
第95条 小修范围：
1．部分分解机体，进行内外部检查；
2．必要时检查轴瓦等磨耗程度、配合间隙及更换部分不良配件；
3．分解检查、清洗喷油咀；
4．检查、清洗进汽、排汽及起动各阀门，必要时进行研磨；
5．检查、清扫燃料油泵、润滑泵、过滤器和管路，洗涤燃料箱及油槽，过滤或更换润滑油；
6．检查清扫起动装置（包括附属机械）调正调速机构；
7．清扫消音器与排气管的烟垢；
8．清扫水泵、水管、水箱塞门及散热器；
9．检查或校验各种仪表。
第96条 中修范围（包括小修项目）为：
1．全部解体，进行内外部全面检查；
2．检测曲轴、连杆和轴颈磨耗程度，必要时进行探伤和修理；
3．检测轴瓦，更换瓦片，更换不良轴承；
4．检测修理活塞、缸套和更换不良的活塞环、活塞销子和部分配件；
5．更换不良的喷油咀；
6．检修各阀门管路，必要时进行更换；
7．检查修理起动、冷却装置和仪表，必要时更换不良部件及仪表。
第97条 大修范围（包括中、小修项目）为：
1．修换不良的汽缸盖、汽缸套、活塞及汽缸体；
2．修理或更换曲轴、更换不良的轴瓦及连杆螺栓；
3．解体检查水泵、燃料油泵，修换不良的零部件；
4．解体检查调速器、离合器及传动装置，修换不良的机件；
5．检修水、油、气及燃料系统的管路，检修滤清器、散热器及油箱、水箱；
6．解体检查起动装置（包括附属机械及蓄电池），更换不良部件；
7．检验仪表，更换不良仪表；
8．整饰外观，涂绘标志。
（二）发电机（电动机）
第98条 小修范围：
1．清扫绕组、整流子、滑环和机壳内（包括硅励磁机）的灰尘和油污；
2．检查绕组（包括连接部分、引出线和硅励磁机结线）；
3．测量绕组的绝缘电阻或硅励磁机的特性；
4．检查刷架、调整刷握压力或更换炭刷；
5．研磨滑环和整流子，更换滑环极性，修整整流子的片间绝缘；
6．检查并调整转子与定子、轴与轴承的间隙，更换润滑油，必要时轴瓦重挂合金；
7．检修电阻器；
8．检查接地装置，测量接地电阻；
9．检查各部螺栓和传动装置。
第99条 中修范围（包括小修项目）为：
1．解体检查发电机和附属装置；
2．测量绕组绝缘电阻，必要时进行浸漆干燥；
3．修换附属电气元件（包括硅元件）；
4．检查整流子、滑环，必要时旋削修理；
5．拆卸修理轴承，清洗润滑系统、散热系统，更换不良的部件。
第100条 大修范围（包括中、小修项目）为：
1．全部解体，进行全面测试检查；
2．检修绕组（包括接头、焊口、槽楔及绑线），浸漆干燥或更换线圈；
3．更换不良的整流子和滑环（包括硅励磁装置）；
4．修换不良的主轴、轴承及连接器；
5．焊修或更换破损机座、端盖；
6．整饰外观，涂绘标志。
（三）变压器
第101条 小修范围为：
1．清扫和检查外壳、瓷套管、油枕、散热器、瓦斯保护装置和调压装置；
2．放出油枕内的污物和水，必要时加油；
3．检查油位指示器、放油阀、注油阀，更换不良的温度表；
4．进行绝缘油耐压试验，（结合预防性试验进行）有载调压开关绝缘油视情况及时更换；
5．检查并拧紧接线螺栓；
6．检查瓦斯继电保护装置；
7．测量线圈的绝缘电阻，接地电阻。
第102条 中修范围（包括小修项目）为：
1．进行吊芯检查；
2．按规定进行绝缘试验，必要时进行干燥处理；
3．必要时更换绝缘油；
4．清扫、检查油循环冷却系统，对散热器和油箱作密封压力试验，修换衬垫、修补渗、漏油；
5．检修调压分接开关和瓦斯保护装置及有载调压开关（包括控制装置）；
6．更换不良的套管、油位指示器和油阀；
7．整饰外观，涂绘标志。
第103条 大修范围（包括中、小修项目）为：
1．进行特性试验，并解体检查；
2．更换不良的线圈及绝缘物，必要时更换铁芯；
3．修换油箱及其附属装置；
4．修换有载调压开关和控制装置；
5．更换绝缘油。
（四）配电装置
第104条 小修范围为：
1．对全部配电装置进行检查、清扫；
2．修换不良的断路器零件，补充绝缘油；
3．检查修理各种开关接点和接触性能及分合闸位置，调整传动机构；
4．检查各种灯光、音响信号；
5．检查各接地部分和避雷装置，测量接地电阻；
6．按照电力设备的试验项目、周期及标准进行试验；
7．清扫、检修电压、电流互感器。
第105条 中修范围（包括小修项目）为：
1．作全面耐压试验，更换不良套管、绝缘子；
2．修换不良配件；
3．修换不良的继电保护元件、仪表及更换不良的控制电缆和绝缘配线；
4．修整不良母线和接点，涂刷已退色的各部油漆；
5．对断路器作内部检查、修理；
6．更换不良的整流元件和蓄电池极板；
7．检修过电压保护装置和接地装置；
8．紧固构架并作防锈处理。
第106条 大修范围（包括中、小修项目）为：
1．更换不合技术要求的开关；
2．修换不良的电压、电流互感器和继电保护装置；
3．修换不良的构架、母线和二次配线；
4．更换不良的整流器和蓄电池组；
5．修换不良的过电压保护装置和接地装置；
6．整饰外观，涂绘标志。
（五）架空电力线路及变压器台
第107条 小修范围为：
1．校正倾斜电杆，更换腐朽接腿、帮桩及个别电杆，修补裂纹、露钢筋电杆，对根部进行除草、培土，及木杆的涂油；
2．校正倾斜横担，更换腐朽、锈蚀、劈裂和过于弯曲的横担；
3．清扫及更换不良绝缘子及绑线；
4．调整导线弛度，更换少量不合要求的导线；
5．检查避雷装置、接地引线，更换不良的避雷器；
6．清扫、检修高低压开关（包括高低压熔断器）；
7．调整松弛拉线，更换不良拉线及护木；
8．整修开关箱及配管、配线；
9．紧固各部配件，对锈蚀铁构件做防锈处理或少量更换；
10．整理引入和引出线，砍伐接近导线的树枝；
11．清扫及整修外灯灯具；
12．部分更换或重涂杆号、安全警告及相位标志；
13．检修台架、台板、栅栏（围墙），紧固各部构件。
第108条 中修范围（包括小修项目）为：
1．更换腐朽超限的木杆和不良的水泥电杆；
2．更换不良的横担和锈蚀的铁构件；
3．必要时铝导线全部落地检查，重接不良接头，更换部分不良的导线和引入、引出线；
4．修换不良的高低压开关、接地装置和高低压熔断器；
5．修换不良的开关箱及配管、配线、低压联络箱并进行联络动作试验；
6．修换台架、台板、栅栏（围墙）；
7．更换不良灯具。
第109条 大修范围（包括中、小修项目）为：
1．更换不合要求的电杆；
2．更换不合要求的横担及构件；
3．从高压绝缘子中抽样5％进行试验，将开关和熔断器全部拆下试验，对不良者进行更换；
4．更换不合要求的导线、拉线、接地装置、开关及其附属配件；
5．更换不良台架、台板、栅栏和修补或重砌围墙。
（六）电缆线路
第110条 小修范围为：
1．清扫检修套管、引出线、开关、接地装置及电缆入孔井；
2．修换电缆接线盒及电缆桩，对充油式电缆接线盒进行补油；
3．测量绝缘电阻，对高压电缆还应按电力设备试验周期进行直流耐压和泄漏试验；
4．检修电缆支撑及电缆标志。
第111条 大修范围（包括小修项目）为：
1．检查电缆保护麻层，清除腐蚀部分，必要时重新包扎并涂刷防腐剂；
2．更换不良接地线；
3．更换不良电缆。
（七）投光灯塔（桥）
第112条 小修范围为：
1．检查塔体、桥体、台架、登高设施和防护栏杆，紧固各部构件及拉线，对锈蚀部分进行除锈涂漆；
2．清扫、检修灯具，调整灯光，更换不良灯具配件；
3．检修控制装置及配管、配线。
第113条 中修范围（包括小修项目）为：
1．检修及校正塔体、桥体，调整或更换拉线，修换台架、登高设施和防护栏杆，对灯塔、灯桥进行油饰；
2．更换个别不良灯具；
3．修换控制装置，更换不良元件。
第114条 大修范围（包括中、小修项目）为：
1．加固或更换塔体、桥体、台架；
2．更换不良灯具；
3．更换不良控制装置及配管、配线。
（八）室内配线
第115条 小修范围为：
1．测量回路绝缘电阻；
2．清扫检修灯具、开关、插座及配管、配线；
3．检修引出、引入装置和分、配电箱；
4．检修接地装置。
第116条 大修范围（包括小修项目）为：
1．更换不良的和截面过小的配线及不合要求的磁瓶；
2．增减用电设备和器具，改变配线方式；
3．更换不良接地装置；
4．更换不良的分、配电箱、开关及引出、入装置。
第117条 电动机、电焊机、动力配电箱等均按《机务设备、工具管理规则》有关规定办理。
第五章 电力设备鉴定
第118条 设备鉴定是全面质量管理工作的重要组成部分，是掌握设备质量，做好年度检修计划的重要依据。铁路局应于每年秋季对电力设备组织一次鉴定。通过鉴定，总结交流经验，不断提高设备质量。
第119条 对下列电力设备可不作鉴定和统计：
1．已封存的设备；
2．已列入年度大修计划的设备；
3．本年度新建或大修的设备，其质量状态可按竣工验收评定结果统计。
第120条 鉴定后的质量等级分为以下三种：
1．优良——主要项目达到优良标准，次要项目（《电力设备鉴定标准》中有“△”记号者）全部达到合格以上标准者；
2．合格——主要项目全部达到合格标准，次要项目多数达到合格以上标准者；
3．不合格——主要项目中有一项未达到合格标准或次要项目多数不合格者。
第121条 鉴定统计方法：
1．内燃机、发电机（电动机）、变压器、交流电焊机、断路器等以台为单位；
2．室内配电装置，如开关柜、控制屏（台）、整流柜等以面为单位；
3．变压器台、照明灯塔（桥）以座为单位；
4．电缆线路以每条为一鉴定单位，按公里／条统计；
5．电线路一般以连续编号为一鉴定单位；自动闭塞和区间供电线路以每一公里为一鉴定单位，按公里／段统计；
6．电容器以台为单位。
附属于主机的电气设备随主机同时鉴定，其电气设备质量可按本标准有关规定评定。
第122条 电力设备质量鉴定结果应详细记录，按“电力设备鉴定质量统计表”（附表五）分类统计，鉴定中发现的缺陷填入“电力不合格设备缺陷分析表”（附录六），汇总分析，并写出总结，提出整修和改善措施。
鉴定中发现的缺陷，在鉴定期间将缺陷消除者，可按整修后的质量评定。
第123条 本年度的发变配电设备预防性试验结果可作为质量评定依据。
第124条 水电段于10月下旬将鉴定总结报铁路分局和铁路局。铁路局于11月中旬汇总报铁道部。
电力设备应按下列标准进行鉴定。
本标准只适用于运行中的电力设备质量评定，不适用于新建电力工程的验交标准。
一、内燃机鉴定标准
表17
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－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ 鉴定项目 ｜ 标 准 ｜
｜顺｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜
｜号｜ 设备名称 ｜ 规 格 ｜ 优 良 ｜ 合 格 ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜1 ｜ 出 力 ｜ ｜额定值的95%以上 ｜额定值的80％以上 ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜曲轴： ｜轴颈直径 ｜(mm) ｜ （ｍｍ） ｜
｜ ｜主轴颈、曲柄｜(mm) ｜ ｜ ｜
｜2 ｜轴径椭圆度及｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜圆锥度 ｜150以下 ｜＜0.12＜0.13 ｜＜0．15＜0．16｜
｜ ｜ ｜150～200 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜ ｜活塞销直径｜(mm) ｜ （ｍｍ） ｜
｜ ｜ ｜(mm) ｜ ｜ ｜
｜3 ｜活塞销椭圆度｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜及圆锥度 ｜50及以下 ｜＜0.10 ｜ ＜0．12 ｜
｜ ｜ ｜51～75 ｜＜0.12 ｜ ＜0．15 ｜
｜ ｜ ｜76～100 ｜＜0.15 ｜ ＜0．18 ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜ ｜活塞直径 ｜(mm) ｜ （ｍｍ） ｜
｜ ｜ ｜(mm) ｜ ｜ ｜
｜ ｜活塞的磨耗限｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜4 ｜度 ｜50-125 ｜＜0.20 ｜ ＜0．35 ｜
｜ ｜椭圆度及圆锥｜135-146 ｜＜0.25 ｜ ＜0．40 ｜
｜ ｜度 ｜150-160 ｜＜0.30 ｜ ＜0．45 ｜
｜ ｜ ｜201-250 ｜＜0.35 ｜ ＜0．50 ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜ ｜活塞环高度｜(mm) ｜ （ｍｍ） ｜
｜ ｜活塞环侧 ｜(mm) ｜ ｜ ｜
｜5 ｜向间隙 ｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜ ｜3～4～5 ｜＜0.15 ｜ ＜0．20 ｜
｜ ｜ ｜6～7～8 ｜＜0.20 ｜ ＜0．25 ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜ ｜气缸直径 ｜(mm) ｜ （ｍｍ） ｜
｜ ｜ ｜(mm) ｜ ｜ ｜
｜6 ｜活塞环在气缸｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜中的开口间隙｜100及以下 ｜＜2.0 ｜ ＜2．5 ｜
｜ ｜ ｜101～150 ｜＜2.5 ｜ ＜3．0 ｜
｜ ｜ ｜151～250 ｜＜3.0 ｜ ＜3．5 ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜ ｜轴颈直径 ｜曲轴与｜曲轴与连｜曲轴与 ｜曲轴与连杆｜
｜ ｜ ｜ ｜主轴瓦｜杆轴瓦 ｜主轴瓦 ｜轴瓦 ｜
｜ ｜曲轴与轴 ｜(mm) ｜(mm) ｜(mm) ｜（ｍｍ）｜ （ｍｍ）｜
｜7 ｜承的间隙 ｜－－－－－｜－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－－｜
｜ ｜ ｜150以下 ｜0.25 ｜0.20 ｜0．30｜ 0．25｜
｜ ｜ ｜150-200 ｜0.30 ｜0.25 ｜0．40｜ 0．30｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－－｜
｜ ｜ ｜直 径 ｜椭圆度｜直径增 ｜椭圆度 ｜直径增大值｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜大值 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜(mm) ｜(mm) ｜(mm) ｜（ｍｍ）｜ （ｍｍ）｜
｜ ｜汽缸套的磨耗｜－－－－－｜－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－－｜
｜8 ｜限度 ｜100以下 ｜0.20 ｜0.8 ｜0．25｜ 1．0｜
｜ ｜ ｜101-150 ｜0.25 ｜1.0 ｜0．30｜ 1．2｜
｜ ｜ ｜151-200 ｜0.30 ｜1.2 ｜0．35｜ 1．5｜
｜ ｜ ｜201-250 ｜0.35 ｜1.5 ｜0．40｜ 1．8｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜9 ｜曲轴、连杆 ｜ ｜良好、无裂纹 ｜同 左 ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜10｜调速器 ｜ ｜动作灵敏，空载与｜动作灵敏，空载与满载｜
｜ ｜ ｜ ｜满载的速度变化不｜的速度变化不超过15％｜
｜ ｜ ｜ ｜超过10% ｜ ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜11｜运转音响 ｜ ｜无异音 ｜同 左 ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜燃油、润滑油｜ ｜高压油泵及喷油嘴｜机油压力不低于 ｜
｜12｜系统 ｜ ｜作用良好，不排浓｜1.0Kg/C平方米 ｜
｜ ｜ ｜ ｜烟；机油压力不低｜其余同左 ｜
｜ ｜ ｜ ｜于1.5Kg/C平方米 ｜ ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜长时间运转水温保｜长时间运转水温保持在｜
｜13｜散热冷却系统｜ ｜持在70-80℃ ｜90℃以内：在高温天气｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜（环境温度40℃）不大｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜于95℃ ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜14｜起动设备△ ｜ ｜完整、作用良好、｜完整、起动次数虽超过｜
｜ ｜ ｜ ｜两次能起动汽油机｜两次但能在20分钟内起｜
｜ ｜ ｜ ｜能在三次以内完成｜动 ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜15｜仪表 △ ｜ ｜齐全、有定期试验｜同 左 ｜
｜ ｜ ｜ ｜合格证 ｜ ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜16｜各阀门管 ｜ ｜无漏泄 ｜虽有轻微漏泄，但不影｜
｜ ｜路 △ ｜ ｜ ｜响安全运行 ｜
｜－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜17｜机体 △ ｜ ｜无裂纹、无损伤安｜虽有裂纹经修理后不影｜
｜ ｜ ｜ ｜装牢固，清洁无油｜响使用，安装牢固 ｜
｜ ｜ ｜ ｜垢 ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
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