第十九条 为了稳定地生产合格产品，必须抓好生产过程的质量管理，使其处于稳定的管理状态。还要抓好原材料、半成品、设备、工艺控制、产品、包装、贮运等每道环节的质量管理。
第二十条 原材料应严格按标准采购，供销部门要认真调查、预测货源情况，了解供方的质量保证状况，争取供方合作，形成稳定的原材料供应点。原材料质量低于标准的，应预先征得生产技术部门同意，并提出保证产品质量的措施报厂长（总工程师）批准后，方可订购使用。原材料进厂需由检验部门检验，发放合格证后，才能办理入库手续。库房发放原材料，需向生产车间出示检验部门发给的该批原料合格证。原料要按标准要求妥为保管，并按到货先后，依次发放，防止久存变质。
第二十一条 用于化工生产的设备、测试仪器、控制仪表都要制订正确的使用、维护保养、检修制度，切实贯彻执行，责任落实到每个部门、岗位及个人。要积极采用低能耗、高效率的先进装备，逐步淘汰落后设备，并努力建立综合性、预防性的设备维修保养体系，提高设备完好率，延长运转周期。创建无泄漏工厂。要加强设备维修、零配件的标准化工作，按标准维修和加工采购零配件，按标准严格检查验收。所有化工设备、测试控制仪表的使用、保养、维修工作要如实记录，建帐建卡，立档备查。
第二十二条 加强工序管理，严格按工艺条件和规程操作，要考核并不断提高工艺控制合格率。上道工序应向下工序提供合格的中间产品，环环紧扣，不合格的产品原则上不准进入下道工序。重要工序应设立质量管理点，使用管理图。使生产处于管理状态，预防不合格品的发生。生产工序要完善中控检测手段，做到使用方便，快速准确。对工序生产活动的各种信息，要及时准确记录，建立工序质量档案。同时，要充分、灵活地运用数理统计手法和其它方法，经常分析工序的各种数据，找问题，开展质量管理小组活动，不断改善工序的工程质量，修订落后的标准、定额、提高工序效益。
第二十三条 成品必须经检验部门按产品技术标准全面检验，签发合格证方可办理入库手段。成品入库要按品种、等级分批存放，并按贮存技术条件妥为保管。对库存产品，检验部门应定期抽查，防止将保管不当或久存变质的产品发出厂外。成品出厂，供销部门应将检验部门签发的质量合格证同提货单一起发给用户。
