７．３．４．２ 如果认为制造厂在无损探伤过程存在可疑问题，可提出要求制造厂在正在制造中的焊接结构件进行无损探伤，以便对该制造厂在无损探伤技术的掌握，标准的贯彻执行做出真实的评定。
７．４ 标准要求
本细则的制订依据国标ＧＢ３８１１—８３《起重机设计规范》，ＧＢＪ１７—８８《钢结构设计规范》，ＧＢ３３２３—８７《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》，ＧＢ１１３４５—８９《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》，ＧＢ６４１７—８６《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》，并参考“欧洲钢结构协会第六技术委员会（疲劳）编写的《钢结构疲劳设计规范》。
７．５ 检验评分
（一）板结构（额定分１０）
＜font size=+1＞
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜序号｜ 检验项目 ｜额定分｜评分｜ 扣 分 方 法 ｜备 注｜
｜－－｜－－－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜抽查２０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜０．１分，累计扣光为止。如果此项｜ ｜
｜ ｜形｜ ｜ ｜ ｜ ｜有单项｜
｜ ｜ ｜局部不平｜２．０｜ ｜额定分扣光，或在受压构件上有 ｜ ｜
｜ ｜状｜度 ｜ ｜ ｜ ｜否决权｜
｜１ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜一处超过规定值，即符合单项 ｜ ｜
｜ ｜尺｜ ｜ ｜ ｜否决权。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜寸｜ ｜ ｜ ｜抽查１０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜加劲板垂｜１．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜直度 ｜ ｜ ｜０．１分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜－－｜－｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜抽查１０处，有一处未清除扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜渣壳清除｜０．４｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜０．０４分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜焊缝及热｜ ｜ ｜抽查２０处，如发现裂纹，则符合 ｜有单项｜
｜ ｜ ｜影响区裂｜１．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜纹 ｜ ｜ ｜单项否决权。 ｜否决权｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜焊｜ ｜ ｜ ｜抽查１０处，每发现一处扣０．１ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 焊 瘤｜１．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜缝｜ ｜ ｜ ｜分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜２ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜外｜ ｜ ｜ ｜抽查１０处，每发现一处扣０．１ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 弧 坑｜１．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜观｜ ｜ ｜ ｜分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜抽查１０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 咬 边｜１．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜０．１分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ 夹 渣｜０．３｜ ｜抽查１０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 气 孔｜０．３｜ ｜０．０３分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜－－｜－｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜焊｜Ｘ射线探｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜缝｜伤及评级｜ ｜ ｜按提供报告及评级，满足起重机 ｜ ｜
｜３ ｜ ｜－－－－｜２．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜内｜超声波探｜ ｜ ｜设计规范要求者不扣分。 ｜ ｜
｜ ｜部｜伤及评级｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＜/font＞
＊受压构件检验前与设计科事先商定
（二）桁架结构（额定分１０）
＜font size=+1＞
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜序号｜ 检验项目 ｜额定分｜评分｜ 扣 分 方 法 ｜备 注｜
｜－－｜－－－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜形｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜型钢相对｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜状｜位置 ｜ ｜ ｜抽查２０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜１ ｜ ｜－－－－｜３．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜尺｜ ｜ ｜ ｜０．１５，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜管子相对｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜寸｜位置 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－｜－｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜抽查２０处，有一处未清除扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜渣壳清除｜０．６｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜０．０３分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜焊缝及热｜ ｜ ｜抽查３０处，如发现裂纹，则符合 ｜有单项｜
｜ ｜ ｜影响区裂｜１．２｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜纹 ｜ ｜ ｜单项否决权。 ｜否决权｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜焊｜ ｜ ｜ ｜抽查１０处，每发现一处扣０．１２｜ ｜
｜ ｜ ｜ 焊 瘤｜１．２｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜缝｜ ｜ ｜ ｜分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜２ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜外｜ 弧 坑｜１．１｜ ｜抽查２０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜ ｜ ｜
｜ ｜观｜ 咬 边｜１．１｜ ｜０．０５５分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜抽查２０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 夹 渣｜１．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜０．０５分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜抽查２０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 气 孔｜０．８｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜０．０４分，累计扣光为止。 ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＜/font＞
表二： 检验项目、检验方法、标准要求（门座起重机）
＜font size=+1＞
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜检｜ 检验内容 ｜ ｜ ｜
序｜验｜－－－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜项｜序｜ ｜ 检验方法 ｜ 标准要求 ｜ 备 注
号｜目｜ ｜ 名 称 ｜ ｜ ｜
｜ ｜号｜ ｜ ｜ ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜ ｜标准法码或传感｜ ｜
｜ ｜１｜额定起重量 ｜ ｜ ｜
｜主｜ ｜ ｜器、电子称 ｜ ｜
｜要｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜性｜２｜工作幅度 ｜ ｜ ｜
｜能｜－｜－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
１｜参｜３｜起升高度 ｜ ｜ ｜
｜数｜－｜－－－－－－－－－－｜按照ＪＴ／ ｜ ｜
｜检｜４｜各机构工作速度 ｜Ｔ９９－９４规｜符合ＪＴ５０１７｜
｜验｜－｜－－－－－－－－－－｜定的方法进行 ｜－８６的规定 ｜
｜ ｜５｜基距与轨距 ｜ ｜ ｜
｜ ｜－｜－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜６｜工作状态整机稳定性 ｜ ｜ ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜主｜１｜额定载荷静应力 ｜ ｜ ｜
｜要｜－｜－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜金｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜属｜２｜超载２５％静应力 ｜ ｜ ｜
｜结｜ ｜ ｜按照ＪＴ／ ｜ ｜法定质检机
｜构｜－｜－－－－－－－－－－｜Ｔ９９－９４和｜ ｜
２｜件｜３｜额定载荷动应力 ｜ＪＴ５０２４－｜与设计值相符 ｜构检测的报
｜静｜－｜－－－－－－－－－－｜－８９规定的方｜ ｜
｜、｜ ｜ ｜法进行 ｜ ｜告
｜动｜４｜超载１０％动应力 ｜ ｜ ｜
｜载｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜检｜－｜－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜验｜５｜动荷系数（对比值） ｜ ｜ ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜司机室座椅处的振动 ｜ ｜ ｜
｜ ｜１｜ ｜按照ＪＴ／ ｜符合ＪＴ／Ｔ９９｜
｜ ｜ ｜加速度 ｜Ｔ９９－９４规｜－９４的规定 ｜
｜ ｜－｜－－－－－－－－－－｜定的方法进行 ｜ ｜
｜ ｜２｜司机室内的噪音 ｜ ｜ ｜
｜人｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜
｜机｜ ｜各类安全装置的齐全 ｜目检；用计量器｜符合ＧＢ６０６７｜
｜工｜３｜ ｜具分析测量 ｜－８５的规定 ｜
｜程｜ ｜性和可靠性 ｜ ｜ ｜
｜及｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜安｜ ｜梯子、平台、栏杆的合｜用钢卷尺、钢直｜符合ＧＢ６０６７｜
３｜全｜４｜ ｜尺、直 ｜－８５的规定 ｜
｜性｜ ｜理性和安全性 ｜角尺测量 ｜ ｜
｜有｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜关｜ ｜司机室通风、保暖、防｜ ｜ ｜
｜项｜５｜ ｜目检 ｜符合ＪＴ５０２０｜
｜目｜ ｜雨、视野、照明 ｜ ｜－８６的规定 ｜
｜检｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜验｜６｜操作及维修的方便性 ｜目检 ｜符合ＪＴ５０１７｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜－８６的规定 ｜
｜ ｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜ ｜按ＧＢ９２８６｜符合ＧＢ９２８６｜
｜ ｜７｜油漆牢度及色彩 ｜－８８的方 ｜的规定；符合ＪＢ｜
｜ ｜ ｜ ｜法进行；目检 ｜２２９９及协议规｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜定 ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜各｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜机｜ ｜额定载荷空中制动，有｜ ｜ ｜
｜构｜１｜ ｜钢直尺、目检 ｜无溜钩 ｜
｜运｜ ｜无溜钩 ｜ ｜ ｜
｜行｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜情｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜况｜ ｜额定载荷空中提升，卷｜ ｜ ｜
４｜及｜２｜ ｜目检 ｜无反转 ｜
｜密｜ ｜筒有无反转 ｜ ｜ ｜
｜封｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜性｜ ｜减速器、液压推杆制动｜ ｜固定结合面：不渗｜
｜能｜３｜ ｜目检 ｜ ｜
｜检｜ ｜器等的密封性能 ｜ ｜相对运动面：不滴｜
｜验｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＜/font＞
