第六章 锅炉及风缸的熔焊及焊后试验办法
第５３条 制造锅炉及风缸，许可使用瓦斯焊及电焊方法，但必须遵守设计图的技术条件与技术要求。
第５４条 修理机车、车辆锅炉及风缸时，应按铁道部蒸汽机车或车辆检修熔焊细则办理。
第５５条 锅炉及风缸经过瓦斯焊或电焊后，其检查方法，按下列规定办理：
（１）焊后只作缜密检查，不施行水压试验：
①堆焊局部腐蚀处所；
②堆焊大、小烟管孔；
③补焊铆缝边缘；
④焊修由边缘到铆钉孔间的裂纹；
⑤堆焊炉撑孔，圈焊或围焊螺撑其数量不超过５０个；
⑥焊修炉撑孔及烟管孔间的裂纹，长度不超过两个间隔。
（２）焊后须施行锅炉定压的水压试验，并记入锅炉检查记录簿，注明试验理由：
①焊修炉撑孔、烟管孔间的裂纹，连续超过两个间隔时；
②焊修火箱炉口的裂纹时；
③更换全部大、小烟管时；
④在一块锅钣上，焊修炉撑或圈焊带丝扣的炉撑头，数量在５０～１００根或不超过火箱内炉撑总数１５％时；
⑤挖补炉钣面积不超过３０个炉撑时。
以上各项工作之定压水压试验，由机务段检修主任或锅炉工长指导下施行。
（３）焊后用锅炉定压加５公斤／平方厘米的压力，并遵照本规则的规定，施行水压试验：
①挖补锅钣面积超过３０根炉撑时；
②更换整钣或半部钣时；
③熔焊炉撑超过全数的１５％，或在一块钣上超过１００根时；
④焊修锅胴上的裂纹，并加铆补强钣时；
⑤焊修内外火箱各钣弯曲部的裂纹，长度超过３００毫米时。
试压后，将压力降至定压，用圆头锤在焊缝及铆缝两面邻近处，施行敲打检查。
第５６条 在锅炉各钣焊接处所，发现滴漏、漏泄或裂纹时，即认为试验成绩不合格，应将各项缺陷处所铲除重焊，焊好后再施行水压试验。确认焊波有砂眼而滴漏，经处理后，可不再施行水压。
第５７条 锅炉经修理后，应检查所有熔焊处所，并将主要熔焊处所，记入锅炉检查记录簿内。
第５８条 按照熔焊工考试规则考试合格的熔焊工，方准担任压力容器的熔焊工作。
各有关焊修事项，如电焊材料、焊缝试验及有关电焊工资料等，均应记入鉴定记录内。
在锅炉检查记录簿内，应记入有关焊修事项。
如在锅炉钣上施行电焊时，应在锅炉展开图上注明焊缝位置及尺寸。
第５９条 透视设备时，锅炉及主风缸的检查应按焊缝透视检验细则（草案）进行。如无透视设备时，可用金相检查焊缝质量或用水压试验、探伤器及铁道部指示的其它方法，检查焊缝的强度。
如发现缺陷，应铲修重焊，焊后检查质量。
第七章 鉴定施行办法外部检查
第６０条 机车锅炉施行外部检查的目的，在于明了火箱，铆、焊缝、铆钉、炉撑、拱砖管，虹吸斗以及锅炉附属品等的状态。
施行外部检查前，必须彻底洗涤并清扫水锈。施行外部检查时，应卸下外火箱锅炉皮，剥落保温材料，并进行清扫，必要时拆开锅胴外皮一部分，卸下全部洗炉堵，启开洗炉盖。没有洗炉人孔时，应启开汽包盖，卸下炉条，将拱砖或壁砖（烧油机车）等解体。于个别情况下抽出大小烟管各一部分。然后应对锅炉进行详细检查，以便发现火箱各钣水火两面及拱砖管上有无腐蚀、裂纹、波浪变形及膨出凹入等情形；炉撑、顶撑及掌形拉撑有无折断、漏泄和机械磨耗；检查内火箱各钣膨出凹入，检查各附属品的状态。
外部检查时，应将外火箱弯曲处自由炉撑帽卸下，进行预防性检查，其数量至少为自由炉撑总数的２０％以上。
第６１条 所有发现各项缺陷，均应消除。易熔塞合金应行重铸，安全阀及气压表应行校正。
