三、焊件的几何形状、刚度大小、焊接坡口及部位所处位置：对于形状复杂或厚度大的焊件，容易产生裂纹的，应选用抗裂性好的焊条；对于焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油垢敏感性较小的酸性焊条。
四、焊接设备状况和工艺条件：在没有直流电焊机的情况下，应选用交流或交直流两用的低氢型焊条；在没有条件进行焊前预热和焊后热处理的情况下，应选用特殊焊条而避免采用预热和热处理。
五、劳动条件、生产效率、经济合理性：在酸性和碱性低氢型焊条都可以满足性能要求的情况下，尽量采用酸性焊条；在使用性能相同的基础上，选择价格较低的焊条；在满足使用和操作性能的前提下，应适当选用规格大，效率高的焊条。
推荐的焊条、焊剂如下列各表（表略）。
铸铁焊接
第１５条 铸铁配件的焊接，可根据焊件的具体情况、焊接的质量要求以及技术、设备等条件，选用气焊、钎焊或电弧冷焊等方法。
用黄铜焊条钎焊铸铁时：焊前，对坡口及其附近要清理干净。当坡口加热到钎焊温度时（用氧化焰），将坡口表面石墨烧去，以提高钎焊强度。焊件加热时，要注意判断工作的温度，当坡口边缘加热到红热时，均匀撒上熔剂，待温度升至９００℃左右，用黄铜焊条涂擦一层铺底，然后逐渐填满焊缝。焊接顺序，应由内向外，左右交替，长焊缝应分段施焊，以达到减小钎焊应力的作用。
用铸铁焊条气焊时：焊前，对焊件须清理干净。裂纹末端钻孔。切削适当的坡口。可以造型。按焊件厚度选择焊嘴，厚度２０～５０毫米时用３毫米孔径的焊嘴；厚度小于２０毫米时用２毫米孔径的焊嘴。根据焊件的重量与形状选用预热方式和温度，预热温度一般为４５０～７００℃施焊时须用中性焰或轻碳化焰。施焊过程中须及时排除夹杂物。焊接快结束时应使焊缝稍高于工件表面，并用焊条刮去表面层。
用电弧冷焊铸铁时，须严格掌握短段（每段长度根据不同条件约为１０～１５毫米或稍长一些）、断续、分散焊（每道之间冷却到可以手摸时再焊下一道），采用较小电流，熔深要浅，每段焊后用锤击焊波消除应力，全部焊完施行退火。
青铜与黄铜焊接
第１６条 用气焊焊接青铜与黄铜时，须按下列规定：
一、焊前须清理焊件坡口及焊丝表面。堆焊螺纹部分时，须清除旧螺纹。
二、大配件须预热，预热温度一般为４００～５００℃。
三、焊接火焰应采用轻氧化焰或中性焰。
四、焊后缓冷或加热到３５０～４００℃进行退火处理，以消除应力，防止焊缝开裂。
埋弧焊和气体保护焊
第１７条 埋弧焊接时，应按下列要求进行：
一、对焊接设备的要求：
１．电压稳定，能供给足够焊接电流的电焊机，并应装有电表；
２．焊接机床的转速应符合焊件要求；
３．焊机头能变换焊丝输送速度；
４．焊嘴与其外壳必须绝缘。
二、应用具有必要工艺性能和保证焊波机械性能的焊剂、焊丝。焊剂的选用应与焊丝相配合。焊接低碳钢结构时，多选用高锰、高硅焊剂如焊剂４３０、焊剂４３１、焊剂４３３，配合低碳钢焊丝Ｈ０８Ａ或Ｈ０８ＭｎＡ，或选用低锰或无锰型焊剂配合低合金钢焊丝，如Ｈ０８ＭｎＡ或Ｈ１０Ｍｎ２焊丝。
三、施焊过程中，在施焊方向后５０毫米以外方可清扫焊药。断弧后重新引弧时，应在焊波上引弧，将槽焊满。多层焊时，须将前层熔渣清除干净后，再施焊下一层。
四、堆焊滑钣、各销、阀轮、鞲鞴轮等配件时，应做到：
１．工作物清扫见新；
２．焊药挡钣应保持与工件的最小间隙；
３．焊嘴位置须与工件中心偏离一定的角度；
４．焊丝伸出的长度为２０～３５毫米；
５．焊丝的输送速度应根据工件直径的大小来决定；
６．要有足够刚度的防止滑钣等部件变形的卡具。
第１８条 二氧化碳气体保护焊接时，应按下列要求进行：
一、应采用平硬的或上升的外特性焊接电源，动特性须良好，电压和电流能在一定范围内调节。
二、根据焊件质量要求及施焊条件选用焊丝。一般低碳钢焊接用Ｈ０８ＭｎＳｉＡ，低合金钢焊接用Ｈ０４－Ｍｎ２ＳｉＴｉＡ，Ｈ０８ＭｎＳｉＡ，焊接机械性能要求高的焊缝可用Ｈ１４ＣｒＭｎＶＡ。
三、二氧化碳气体流量可靠，纯度应不低于９９．５％，瓶内压力不小于１０公斤／平方厘米。
四、焊丝伸出长度，一般为焊丝直径的１０倍，随焊接电流的增大，长度可适当增加。
五、为了保证电弧燃烧的稳定性，采用直流反接法焊接。
六、根据焊丝直径、焊接电流和电弧电压，选择适当的电感值。
七、自动焊时，须保证电弧稳定、送丝速度和焊件转速能调整。
