减少焊件应力和变形的方法
第１９条 为减少焊件内应力，应按下列要求进行施焊作业：
一、焊前
１．消除别劲，拆除焊接处所的螺丝、铆钉、炉撑等；
２．裂纹末端加热；
３．焊件全部或局部预热；
４．向平面上焊装合口补钣时，应将补钣做成球形面；
５．在保证焊接质量的情况下，尽量减少熔敷金属。
二、焊中
１．焊件有多处裂纹时，应先焊短焊缝；
２．施行多层焊时，每焊完一层清除熔渣后立即用锤或钝扁铲轻轻敲打；
３．焊波增强量应尽量减少，焊波不得过宽。
三、焊后
１．进行消除应力的回火（或称消除应力的退火）处理，将焊件加热到６００℃或６５０℃左右，保温时间按焊件厚度每毫米４～５分钟计算（但不应少于１小时），然后在空气中或在炉中冷却。
２．缓冷，焊件焊完后，立即放入热灰、热砂或石棉中缓冷。含碳量较高的铸件，一般采用缓冷速度为每小时下降５０～７０℃。
第２０条 为防止焊件焊后变形，可采用下列方法进行施焊作业：
一、水冷法：将焊件置于水中，焊接部分露出水面进行施焊。
二、均衡法：堆置一段焊波后，在对称位置上再焊一段。
三、逆向分段法：长焊缝的焊件采用将焊缝分为若干个１５～３００毫米的小段，每一小段的焊波方向，与总焊波方向相反。
四、分向法：不太长的焊缝，可由中央分向两端施焊。
五、反变形法：焊前进行装配时，将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形。
六、刚性固定：焊前加强焊件的刚性。用刚性较大的夹具、支撑、胎具等进行固定。
焊接质量要求
第２１条 焊件焊接后应按下列要求进行焊接质量的检查。
一、外观检查须符合下列要求：
１．焊缝尺寸，焊波宽度与高度之差不得超过：平焊为２毫米，直横焊为３毫米，顶焊为４毫米。Ｔ型焊焊波高、宽之差不得超过２毫米，同时由一断面至另一断面之差须有缓和的坡度。不良焊缝铲除重焊时，后焊波宽度较前焊坡宽度不得大于４毫米，两焊坡之间应有缓和的坡度。
２．焊缝与焊件交界处，一般焊件不得有深达０．５毫米的咬边，不符合要求应行焊补。重要配件不得有咬边现象。
３．焊缝不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、焊瘤和弧坑等缺陷。
二、水压试验，对于锅炉、烟管、过热管、拱砖管以及风缸等配件，焊接后应按规定进行水压试验，不得有漏泄。
三、探伤检查，对于摇连杆、十字头圆销等重要配件，焊接加工后应按规定进行探伤检查，不得有裂纹存在。
第三章 锅炉部
大小烟管
第２２条 焊接大小烟管接头，可用气焊或电弧焊。焊前、管端应清除水锈、切削坡口，管头与管体应中心一致。焊缝增强量：大烟管不大于０．７毫米，小烟管不大于１毫米。
第２３条 堆焊大烟管的腐蚀，深度不得超过２毫米，每处面积不得超过４平方厘米，间隔不得少于５０毫米。
第２４条 大小烟管卷边的焊接应符合下列要求：
一、焊条直径应选用３～４毫米。
二、管孔周围的旧焊波须铲平，管边周围应清扫见新，烟管卷边与管钣应密贴。
三、焊接时，若分散不超过１５根，可不注水。超过时，锅炉内应注入２５～３０℃的温水。施焊方法，应由上向下逐排进行，并应隔一根焊一根，焊至该排末端再返回将剩余的焊完。为避免烧伤管边，应掌握７０％的时间烧在管钣上，其余的时间烧在管边上。
四、焊接烟管卷边的焊缝应均匀，无空隙和砂眼，管与管钣均不得有０．３毫米以上的咬边。焊缝高度不得超过烟管卷边。
第２５条 大小烟管有下列情况时禁止焊接。
一、用裸体焊条或不符合烟管质量要求的涂料焊条电弧焊接管头。
二、小烟管的腐蚀。
三、架修时烟管卷边的裂纹。
四、旧焊波未清除的烟管卷边或用气割清除卷边的焊波。
五、大小烟管的裂纹。
六、未卷边的大小烟管（原设计有规定者除外）。
过热管
第２６条 焊接过热管的弯头、管头和堆焊球型接头的磨耗。焊接时，管端应按切管刀形成自然坡口，并应对齐靠紧，不许焊缝金属透入管内或烧伤管身。焊波与坡口中心须一致。焊后，须经３０公斤／平方厘米的水压试验，并做锤击检查。
第２７条 过热管有下列情况时禁止焊修：
