炉角挖补
第４４条 炉角挖补，每处不得多于３排炉撑，至少需有１个炉撑。焊缝位置不得低于由底圈向上算起第一、二排炉撑之间。挖补时，先切去不良部分，钣边切成３０～３５℃坡口，调整补钣，点焊固着，以逆向分段法施焊。靠底圈铆钉孔的焊缝须密贴后与铆钉同时施焊。
炉口挖补
第４５条 挖补炉口上半部、下半部或全部时，均应带一排炉撑。内外火箱钣的焊缝须错开。挖补时，切去不良部分，钣边切成３０～３５°坡口，调整补钣，点焊固着，以逆向分段法，先焊后钣上的焊缝，后焊炉口上的焊缝。必须焊透，不得有咬边现象。
后钣弯曲处垂直裂纹
第４６条 焊接后钣，喉钣上弯曲处垂直于底圈的裂纹时，裂纹末端应钻８～１２毫米的孔，切削Ｖ形坡口施焊。裂纹长度超过１００毫米时，须焊装补强钣，补强钣的厚度不得少于锅钣厚度的７０％，补强钣须与锅钣密贴后施焊。
火箱各钣点腐蚀
第４７条 堆焊火箱各钣的点腐蚀时，各钣的残存厚度须在使用限度以内。焊前应清扫见新。堆焊弯曲部分的腐蚀时，焊波应与弯曲处成４５°角。焊后加工焊缝使其与基本金属齐平。
拉撑
第４８条 焊接折断的拉撑，每端只许有一个焊口。拉撑叉部的折损不许焊接。焊装拉撑座时，须用铆钉固定，仅施焊锅胴外部一端。
洗炉堵
第４９条 洗炉堵座切换时，用气割切去旧座，清扫见新，与钣齐平。将新座点焊固着，施行多层焊。每层焊波的起点须错开。
锅胴、膨胀钣
第５０条 锅胴、膨胀板的焊接应符合下列要求：
一、焊接锅胴上的裂纹时，裂纹末端钻８～１２毫米的孔，切削Ｖ形坡口，裂纹长度超过１５０毫米时，应采用逆向分段法施焊。根部应焊透，焊缝不得有缺陷，并应有适当的增强量，然后将突出量铲平，焊装补强钣。
二、焊接锅胴横接缝自铆钉孔发展到钣边的裂纹，每节一端不得多于１０个铆钉孔，连续不得多于２个铆钉孔，每组之间须有５个以上的健全间隔。超过时应进行挖补。
焊接时，切去铆钉头，切削Ｖ形坡口，由铆钉处焊向边缘，后焊铆钉头。
三、挖补锅胴时，长度不得小于５００毫米，宽度不得小于３００毫米。每节锅胴上只许挖补两处。两补钣间的距离不得少于５００毫米，但不得超过锅胴的一半。
焊接时，补钣边缘切削３０～３５°坡口，角部作成半径５０毫米以上的抹圆。点焊固着，以逆向分段法施焊。坡口根部须焊透，焊缝不得有缺陷。
四、焊接膨胀钣的裂纹，每块钣上裂纹的总长度不得超过３００毫米。焊接时，裂纹末端应钻孔，切削Ｖ形坡口。
栽丝、铆钉
第５１条 栽丝、铆钉的焊接应符合下列要求：
一、原以丝扣向外火箱钣上安装的栽丝改为焊装时，应将孔内螺纹铣去，并铣成４５°坡口堵焊后，再将丝座或丝杆（下部无丝扣者）焊在原丝孔处。焊波应为６×６毫米。
二、锅胴铆钉经多次捻修仍泄漏时，可切去铆钉头圈焊。但圈焊的铆钉头，每节一端不得多于１０个，连续不得多于２个，每组之间须有５个以上的健全间隔。
虹吸斗
第５２条 虹吸斗的焊接应符合下列要求：
一、堆焊局部磨耗，每个虹吸斗上许可６处。但钣的残存厚度不得少于６毫米，局部膨出不得超过４毫米，焊前须清扫见新，焊后不得有咬边现象。
二、焊接虹吸斗的炉撑孔放射性裂纹，须按第３２条的规定执行。炉撑间隔的裂纹，每侧钣上不得超过两个炉撑间隔。
三、直管部分如有裂纹或衰耗过限时，可在管的垂直断面斜３０～４５°切换，其长度不少于３００毫米。接新管的焊缝不得在弯曲过渡部分。
四、挖补或切换至少应包括一排炉撑，补钣长度应为３～６排炉撑。
挖补时，不许仅挖补单面，补钣须用整钣压制。左右焊缝须错开，焊缝须位于侧面最上一排炉撑以下，前边焊缝须位于前边缘一排炉撑之后。每个虹吸斗上的挖补不得超过两块。补钣在圆管上的两接焊缝须成梯形。
切换时，补钣边切成３０～３５°坡口，补钣点焊固着后，以逆向分段施焊。先焊间隙大的焊缝。补钣焊完后，再焊炉撑。
五、架修时，禁止焊接虹吸斗弯曲处的裂纹。洗修时，横向裂纹允许焊两条，长度不超过５０毫米，两条裂纹的间隔不得小于５０毫米。
锅炉附属品
第５３条 锅炉附属品的焊接应符合下列要求：
一、锅炉附属品安装座（如入孔、安全阀、水柱等）焊接时，可按第４９条焊接洗炉堵座的方法进行。
