３．按照《锅炉压力容器焊工考试规则》，抽五名焊工（制造厂自定手弧焊、埋弧焊各一名，审查组任选三名），进行基本知识和一种合格焊接位置和方法的实际操作技能考试，应有四名以上合格。如三名合格，允许结合近年来实际焊接水平，综合评定。
４．考核无损检测人员的实际水平。主要通过审查以往的无损检测记录、报告或底片和实际操作考核，确认是否具有符合《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》要求的Ⅱ级和Ⅱ级水平的检测人员。对于大、中型企业，射线、超声、着色（或磁粉）应各有一名Ⅱ级以上水平的检测人员；对于品种单一或小型企业，应有一名Ⅱ级以上水平的射线或超声检测人员。
５．抽检工艺员、试验员、检验员和其他工种操作人员的基本知识和对仪器、设备、用品的实际使用、操作水平。
６．考核主要技术负责人和技术、材料、工艺、焊接、检验、质管等责任工程师或责任人员是否熟悉下列内容：
（１）有关规程、规范、标准的基本内容和要求；
（２）本职范围和相关环节的主要质量控制要求；
（３）本人和有关机构的职、责、权，及对质量问题的处理原则。
七、关于工装设备、检测手段的审查
１．审查制造厂是否具备制造压力容器的下列基本设备和条件：
（１）切割设备，如剪板机、切割机；
（２）成形设备，如滚板机、刨边机（或冲压、锻造设备）；
（３）焊接设备，如手弧焊机、埋弧焊机、烘干箱、保温筒、焊条库（不需焊接者除外）；
（４）探伤设备，如超声探伤设备、射线探伤设备、探伤室；
（５）耐压试验设备。
２．审查各种工装设备和检测手段的种类、数量、规格和性能，是否适应所申请制造的压力容器类别、品种、规格、能力的制造和检验要求。
３．审查设备管理
（１）应设立设备管理机构，建立设备管理体制和责任制，并有一支设备维修队伍；
（２）应建立各种设备管理、使用、检验、维修等制度，实行设备分级保养和专管、定检、建档制度；
（３）设备的专管率应达１００％，设备完好率应达８５％以上（主要关键设备必须完好）。
八、关于产品质量检查
１．对已获准批量生产的无缝气瓶，焊接气瓶、汽车槽车和溶解乙炔气瓶，其产品质量可只按相应规程作监督性检查；未获批准者，应按相应规程或规定的技术鉴定要求审查。
