附件5：
机车用高磷铸铁闸瓦产品质量检验细则
1.检验依据
机车用高磷铸铁闸瓦检验参照下列标准进行。
TB/T 3104-2005 《机车用铸铁闸瓦》
TB/T 2230-1991《高磷、中磷闸瓦中碳、硫、硅、锰、磷化学分析方法》
TB/T 2255-1991 《高磷铸铁金相》
GB/T 7216-1987 《灰铸铁金相》
GB/T 6414-1999 《铸件 尺寸公差与机械加工余量》
GB/T 231.1-2002 《金属布氏硬度试验 第一部分：试验方法》
GB/T 2829-2002 《周期检查计数抽样程序及抽样表》
产品图纸
2.抽样方法
2.1 抽样原则
2.1.1 产品质量检验的样本采用随机抽样方法抽取。
2.1.2 检验样本应在生产企业抽取，生产企业应提供必要的条件。
2.2 闸瓦抽样基数及样本大小
2.2.1 抽样基数≥500个。
2.2.2 样本大小为10件。
3.检验标准及部分检验说明
3.1 机车用高磷闸瓦制造特许证产品质量检验标准见附表。
3.2 质量检验标准分五大部分总计26项。A类检验项目9项，B类检验项目3项，C类检验项目14项。
3.3 素分析及金相检验样品在样品闸瓦本体上制取。元素分析样每个一式两份，封样后送至检验站。
3.4 硬度试验在闸瓦本体上进行。耐压试验和硬度试验在同样的4个样品上依次进行。
3.5 摩擦磨耗性能试验在样品中抽取2付（双闸瓦每付2件），封样后送至检验站。1付用于试验，1付备查。
4.产品质量判定标准
4.1 A类项点判定
化学成分中的硫、磷含量，金相组织的磷共晶、铁素体，以及制动摩擦—磨性能三项的判别水平为S-1，耐压、硬度两项的判别水平为Ⅱ，评定数组[Ac，Re]均为[0，1]。
4.2 B类项点判定：判别水平均为Ⅱ。
4.3 C类项点判定：C类项点为统一评判，项点合格率应在90%以上。
4.4 质量综合判定：只有A、B、C类同时判定合格时，受检产品质量才合格，否则判为不合格。
附表：
机车用高磷铸铁闸瓦制造特许证产品质量检验标准
┌───┬───────┬───────────────┬───┬───────┬─┬────┬───┬─┐
│ 项目 │ 项点 │ 质量标准 │检验 │检验方 │判│ RQL │评定数│备│
│ │ │ │样品 │ 法 │别│ │ 组│注│
├─┬─┼─┬─┬───┤ │ 数 │ │水│ ├─┬─┤ │
│序│名│序│类│项点 │ │ │ │平│ │Ac│Re│ │
│号│称│号│别│名称 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼─┼─┼─┼───┼───────────────┼───┼───────┼─┴────┼─┼─┼─┤
│一│外│1 │C │铸造缺│闸瓦与车轮接触部位不应出现白口│ 10 │ 目测 │ C类 │ │ │ │
│ │观│ │ │陷（1 │组织。闸瓦不应有裂纹，不应有影│ │ │ 统一评判 │ │ │ │
│ │ │ │ │ ） │响装配和使用性能的多肉、残留浇│ │ │ │ │ │0.│
│ │ │ │ │ │冒口、粘砂等缺陷。 │ │ │ │ │ │2 │
│ │ ├─┼─┼───┼───────────────┼───┼───────┤ │ │ │塞│
│ │ │2 │C │铸造缺│闸瓦工作表面允许存在直径≤10㎜│ 10 │ 目测 │ │ │ │尺│
│ │ │ │ │陷（2 │、深度≤4mm和距离瓦鼻≥30㎜的 │ │ │ │ │ │不│
│ │ │ │ │ ） │砂眼，气孔，缩孔，缩松，夹渣，│ │ │ │ │ │过│
│ │ │ │ │ │夹砂、凹槽等。但同一表面不可多│ │ │ │ │ │即│
│ │ │ │ │ │于4个（直径和深度≤3mm不计）。│ │ │ │ │ │算│
│ │ │ │ │ │闸瓦工作表面允许有深度≤4mm │ │ │ │ │ │接│
│ │ │ │ │ │、总面积≤10%工作面积的局部凹 │ │ │ │ │ │触│
│ │ │ │ │ │陷。浇口处允许有直径≤15mm、深│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │度≤6mm的缺肉。 │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┼───────────────┼───┼───────┤ │ │ │ │
│ │ │3 │C │错箱量│错箱量不得超过1.5mm │ 10 │游标卡尺 │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┼───────────────┼───┼───────┤ │ │ │ │
│ │ │4 │C │标记 │闸瓦背面铸有制造厂代号、闸瓦类│ 10 │ 目测 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │别代号，字迹清晰。 │ │ │ │ │ │ │
├─┼─┼─┼─┼───┼───────────────┼───┼───────┤ │ │ │ │
│二│尺│5 │C │鼻部 │ 应符合图纸要求 │ 10 │ │ │ │ │ │
│ │寸│ │ │内宽 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┤ ├───┼───────┤ │ │ │ │
│ │ │6 │C │鼻部 │ │ 10 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │内高 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┤ ├───┼───────┤ │ │ │ │
│ │ │7 │C │鼻部板│ │ 10 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │厚/全 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │高 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┤ ├───┼───────┤ │ │ │ │
│ │ │8 │C │鼻部 │ │ 10 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │全长 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┤ ├───┼───────┤ │ │ │ │
│ │ │9 │C │闸瓦 │ │ 10 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │全长 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┤ ├───┼───────┤ │ │ │ │
│ │ │10│C │瓦体摩│ │ 10 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │擦面宽│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ 度 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┤ ├───┼───────┤ │ │ │ │
│ │ │11│C │瓦厚（│ │ 10 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │滚动圆│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ ） │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┼───────────────┼───┼───────┤ │ │ │ │
│ │ │12│C │瓦背 │瓦鼻两侧弧面至少各有一个接触点│ 10 │塞尺 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │圆弧 │，局部间隙≤1.5 mm，四爪与瓦背│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │圆弧面间隙≤2.5 mm │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┼───────────────┼───┼───────┤ │ │ │ │
│ │ │13│C │瓦托 │ 应符合图纸要求 │ 10 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │安装 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ 位 │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼─┼─┼─┼───┼───────────────┼───┼───────┼───┬──┼─┼─┼─┤
│三│化│14│B │ C │ 2.80～3.60 │ 2 │TB/T22 │ Ⅱ │ 65│ 2│3 │ │
│ │学├─┼─┼───┼───────────────┤ │30-199 │ │ │ │ │ │
│ │成│15│B │ Si │ 1.50～2.20 │ │ 1 │ │ │ │ │ │
│ │分├─┼─┼───┼───────────────┤ │ │ │ │ │ │ │
│ │（│16│B │ Mn │ 0.80～1.20 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │% ├─┼─┼───┼───────────────┼───┤ ├───┼──┼─┼─┼─┤
│ │）│17│A │ P │ 1.30～2.00 │ 2 │ │ S-1 │ / │ 0│1 │ │
│ │ ├─┼─┼───┼───────────────┤ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │18│A │ S │ ≤0.15 │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼─┼─┼─┼───┼───────────────┼───┼───────┼───┼──┼─┼─┼─┤
│四│内│19│A │硬度 │ HBW179～255 │ 4 │GB/T23 │ Ⅱ │ 40│ 0│1 │ │
│ │在│ │ │ │ │ │1.1-20 │ │ │ │ │ │
│ │质│ │ │ │ │ │ 02 │ │ │ │ │ │
│ │量├─┼─┼───┼───────────────┼───┼───────┼───┼──┼─┼─┼─┤
│ │ │20│A │耐压 │载荷90kN，保压1min.不得发生永 │ 4 │万能材料试验机│ Ⅱ │ 40│ 0│1 │ │
│ │ │ │ │试验 │久变形或裂纹 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┼───────────────┼───┼───────┼───┼──┼─┼─┼─┤
│ │ │21│A │金相组│基体为珠光体＋铁素体，铁素体数│ 2 │金相显 │ S-1 │ / │ 0│1 │本│
│ │ │ │ │织（1 │量≤15%；磷共晶≥12%；磷共晶分│ │ 微镜 │ │ │ │ │体│
│ │ │ │ │ ） │布形状为1～3级 │ │ │ │ │ │ │取│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │样│
│ │ ├─┼─┼───┼───────────────┤ │ ├───┴──┼─┼─┼─┤
│ │ │22│C │金相组│石墨分布为A、B、AB、BA型，石墨│ │ │C类统一评 │ │ │ │
│ │ │ │ │织（2 │长度为2～5级 │ │ │ 定 │ │ │ │
│ │ │ │ │） │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼─┼─┼─┼───┼───────────────┼───┼───────┼───┬──┼─┼─┼─┤
│五│制│23│A │停车制│各制动初速度的平均摩擦因数符合│ 1 │轴重23t，闸瓦 │ S-1 │ / │0 │1 │ │
│ │动│ │ │动平均│ 下表规定 │（样品│压力80kN（单侧│ │ │ │ │ │
│ │摩│ │ │摩擦因│ │有 1│制动），制动初│ │ │ │ │ │
│ │擦│ │ │ 数 │ │备样）│速序列为：100 │ │ │ │ │ │
│ │磨│ │ │ ├───┬──┬──┬──┬──┼───┤，80，60，40、│ │ │ │ │ │
│ │耗│ │ │ │ 制动 │100 │ 80 │ 60 │ 40 │ │40，60，80， │ │ │ │ │ │
│ │性│ │ │ │ 初速 │ │ │ │ │ │ 100 │ │ │ │ │ │
│ │能│ │ │ ├───┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │平均摩│0.13│0.15│0.17│0.19│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │擦系数│± │± │± │± │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │0.04│0.04│0.04│0.04│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┼───┴──┴──┴──┴──┼───┼───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │24│A │坡道匀│在规定时间内，瞬时摩擦因数不低│ │闸瓦压力20kN，│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ 速 │于0.11 │ │平均速度40km/h│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │持续制│ │ │，持续时间 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ 动 │ │ │ 10min。 │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┼───────────────┤ ├───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │25│A │静摩擦│5次试验的平均值不低于0.45 │ │ 闸瓦压力20kN │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ 因数 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼───┼───────────────┤ ├───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │26│A │闸瓦磨│ ≤500g │ │轴重23t，闸瓦 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ 耗量 │ │ │压力80kN、40kN│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │，制动初速序列│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │为：100，80，6│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │0，40，40， │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ 60，80，100 │ │ │ │ │ │
└─┴─┴─┴─┴───┴───────────────┴───┴───────┴───┴──┴─┴─┴─┘
