附件6：
机车用合金铸铁闸瓦产品质量检验细则
1.检验依据
机车用合金铸铁闸瓦检验参照下列标准进行。
TB/T 3104-2005 《机车用铸铁闸瓦》
TB/T 2230-1991《高磷、中磷闸瓦中碳、硫、硅、锰、磷化学分析方法》
TB/T 2255-1991 《高磷铸铁金相》
GB/T 7216-1987 《灰铸铁金相》
GB/T 6414-1999 《铸件 尺寸公差与机械加工余量》
GB/T 231.1-2002 《金属布氏硬度试验 第一部分：试验方法》
GB/T 2829-2002 《周期检查计数抽样程序及抽样表》
GB/T 223 《钢铁及合金化学分析方法》
产品图纸
2.抽样方法
2.1 抽样原则
2.1.1 产品质量检验的样本采用随机抽样方法抽取。
2.1.2 检验样本应在生产企业抽取，生产企业应提供必要的方便。
2.2 闸瓦抽样基数及样本大小
2.2.1 抽样基数≥500个。
2.2.2 样本大小为10件。
2.检验标准及部分检验说明
2.1 机车用合金闸瓦制造特许证产品质量检验标准见附表。
2.2 产品质量检验标准分五大部分总计28项。A类检验项目11项，B类检验项目3项，C类检验项目14项。
2.3 元素分析及金相检验样品在样品闸瓦本体上制取。元素分析样每个一式两份，封样后送至检验站。
2.4 硬度试验在闸瓦本体上进行。耐压试验和硬度试验在同样的4个样品上依次进行。
2.5 摩擦—磨耗性能试验在样品中抽取2付（双闸瓦每付2件），封样后送至检验站。1付用于试验，1付备查。
3.产品质量判定标准
3.1 A类项点判定
化学成分中的磷、硫、铜、铬含量，金相组织的珠光体、硬化相，制动摩擦磨耗性能两项的判别水平为S-1，耐压、硬度两项的判别水平为Ⅱ，评定数组[Ac，Re]均为[0，1]。
3.2 B类项点判定：判别水平均为Ⅱ。
3.3 C类项点判定：C类项点为统一评判，项点合格率应为90%以上。
3.4 综合判定：只有A、B、C类同时判定合格时，受检产品质量才合格，否则判为不合格。
附表：
机车用合金铸铁闸瓦制造特许证产品质量检验标准
┌───┬──────┬──────────────┬──┬───────┬─┬──┬───┬─┐
│ 项目 │ 项点 │ 质量标准 │检验│检验方法 │判│RQL │评定 │备│
│ │ │ │样品│ │别│ │数组 │注│
├─┬─┼─┬─┬──┤ │ 数 │ │水│ ├─┬─┤ │
│序│名│序│类│项点│ │ │ │平│ │Ac│Re│ │
│号│称│号│别│名称│ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼─┼─┼─┼──┼──────────────┼──┼───────┼─┼──┼─┼─┼─┤
│一│外│1 │C │铸造│.闸瓦与车轮接触部位不应出 │ 10 │ 目测 │C │ │ │ │ │
│ │观│ │ │缺陷│现白口组织。闸瓦不应有裂纹 │ │ │类│ │ │ │ │
│ │ │ │ │（1 │，不应有影响装配和使用性能 │ │ │统│ │ │ │ │
│ │ │ │ │） │的多肉、残留浇冒口、粘砂等 │ │ │一│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │缺陷。 │ │ │评│ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┼──────────────┼──┼───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │2 │C │铸造│闸瓦工作表面允许存在直径≤ │ 10 │ 目测 │ │ │ │ │0.│
│ │ │ │ │缺陷│10㎜、深度≤4mm和距离瓦鼻 │ │ │ │ │ │ │2 │
│ │ │ │ │（2 │≥30㎜的砂眼，气孔，缩孔， │ │ │ │ │ │ │塞│
│ │ │ │ │） │缩松，夹渣，夹砂、凹槽等。 │ │ │ │ │ │ │尺│
│ │ │ │ │ │但同一表面不可多于4个（直 │ │ │ │ │ │ │不│
│ │ │ │ │ │径和深度≤3mm不计）。闸瓦 │ │ │ │ │ │ │过│
│ │ │ │ │ │工作表面允许有深度≤4mm、 │ │ │ │ │ │ │即│
│ │ │ │ │ │总面积≤10%工作面积的局部 │ │ │ │ │ │ │算│
│ │ │ │ │ │凹陷。浇口处允许有直径 │ │ │ │ │ │ │接│
│ │ ├─┼─┼──┼──────────────┼──┼───────┤ │ │ │ │触│
│ │ │3 │C │错箱│错箱量不得超过1.5mm │ 10 │游标卡尺 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │量 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┼──────────────┼──┼───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │4 │C │标 │闸瓦背面铸有制造厂代号、闸 │ 10 │ 目测 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │记 │瓦类别代号，字迹清晰。 │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼─┼─┼─┼──┼──────────────┼──┼───────┤ │ │ │ │ │
│二│尺│5 │C │鼻部│ 应符合图纸要求 │ 10 │ │ │ │ │ │ │
│ │寸│ │ │内宽│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┤ ├──┼───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │6 │C │鼻 │ │ 10 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │部 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │内 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │高 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┤ ├──┼───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │7 │C │鼻部│ │ 10 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │板厚│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │/ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │全高│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┤ ├──┼───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │8 │C │鼻部│ │ 10 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │全长│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┤ ├──┼───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │9 │C │闸瓦│ │ 10 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │全长│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┤ ├──┼───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │10│C │瓦体│ │ 10 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │摩擦│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │面宽│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │度 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┤ ├──┼───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │11│C │瓦厚│ │ 10 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │（滚│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │动圆│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │） │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┼──────────────┼──┼───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │12│C │瓦背│瓦鼻两侧弧面至少各有一个接 │ 10 │塞尺 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │圆弧│触点，局部间隙≤1.5 mm，四 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │爪与瓦背圆弧面间隙≤2.5 mm │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┼──────────────┼──┼───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │13│C │瓦托│ 应符合图纸要求 │ 10 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │安装│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │位 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼─┼─┼─┼──┼──────────────┼──┼───────┼─┼──┼─┼─┼─┤
│三│化│14│B │C │ 2.80～3.60 │2组 │TB/T2230-1991 │Ⅱ│65 │ 2│3 │ │
│ │学├─┼─┼──┼──────────────┤ │GB/T223 │ │ │ │ │ │
│ │成│15│B │Si │ 1.20～1.80 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │分├─┼─┼──┼──────────────┤ │ │ │ │ │ │ │
│ │（│16│B │Mn │ 1.20～1.90 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │% ├─┼─┼──┼──────────────┼──┤ ├─┼──┼─┼─┼─┤
│ │）│17│A │Cu │ 0.40～1.00 │ 2 │ │S-│/ │ 0│1 │ │
│ │ ├─┼─┼──┼──────────────┤ │ │1 │ │ │ │ │
│ │ │18│A │Cr │ 0.30～0.90 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┼──────────────┤ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │19│A │P │ ≤0.15 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┼──────────────┤ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │20│A │S │ ≤0.07 │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼─┼─┼─┼──┼──────────────┼──┼───────┼─┼──┼─┼─┼─┤
│四│内│21│A │硬 │ HBW200～260 │ 4 │GB/T231.1-2002│Ⅱ│40 │ 0│1 │ │
│ │在│ │ │度 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │质├─┼─┼──┼──────────────┼──┼───────┼─┼──┼─┼─┼─┤
│ │量│22│A │耐压│载荷90kN，保压1min.不得发 │ 4 │万能材料试验机│Ⅱ│40 │ 0│1 │ │
│ │ │ │ │试验│生永久变形或裂纹 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┼──────────────┼──┼───────┼─┼──┼─┼─┼─┤
│ │ │23│A │金相│基体为珠光体≥95%；硬化相 │ 2 │金相显 微镜 │S-│/ │ 0│1 │本│
│ │ │ │ │组织│6%～15% │ │ │1 │ │ │ │体│
│ │ │ │ │（1 │ │ │ │ │ │ │ │取│
│ │ │ │ │） │ │ │ │ │ │ │ │样│
│ │ ├─┼─┼──┼──────────────┤ │ ├─┴──┴─┼─┼─┤
│ │ │24│C │金相│石墨分布为A、B、AB、BA型， │ │ │C类统一评定 │ │ │
│ │ │ │ │组织│石墨长度为3～5级 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │（2 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │） │ │ │ │ │ │ │
├─┼─┼─┼─┼──┼──────────────┼──┼───────┼─┬──┬─┼─┼─┤
│五│制│25│A │停车│各制动初速度的平均摩擦因数 │ 1 │轴重23t，闸瓦 │S-│ / │0 │1 │ │
│ │动│ │ │制动│ 符合下表规定 │（样│压力80kN（单侧│1 │ │ │ │ │
│ │摩│ │ │平均├──┬──┬──┬──┬──┤品有│制动），制动初│ │ │ │ │ │
│ │擦│ │ │摩擦│制动│100 │ 80 │ 60 │ 40 │ 1│速序列为：100 │ │ │ │ │ │
│ │磨│ │ │因数│初速│ │ │ │ │备样│，80，60，40、│ │ │ │ │ │
│ │耗│ │ │ ├──┼──┼──┼──┼──┤ ） │40，60，80，10│ │ │ │ │ │
│ │性│ │ │ │平均│0.12│0.13│0.18│0.21│ │ 0 │ │ │ │ │ │
│ │能│ │ │ │摩擦│± │± │± │± │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │系数│0.04│0.04│0.04│0.04│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┼──┴──┴──┴──┴──┤ ├───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │26│A │坡道│在规定时间内，瞬时摩擦因数 │ │闸瓦压力20 kN │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │匀速│不低于0.11 │ │，平均速度40km│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │持续│ │ │/h，持续时间10│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │制动│ │ │ min。 │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┼──────────────┤ ├───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │27│A │静摩│5次试验的平均值不低于0.45 │ │闸瓦压力20 kN │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │擦因│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ 数 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─┼─┼──┼──────────────┤ ├───────┤ │ │ │ │ │
│ │ │28│A │闸瓦│ ≤400g │ │轴重23t，闸瓦 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │磨耗│ │ │压力80kN、40 k│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ 量 │ │ │N，制动初速序 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │列为：100，80 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │，60，40，40，│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ 60，80，100 │ │ │ │ │ │
└─┴─┴─┴─┴──┴──────────────┴──┴───────┴─┴──┴─┴─┴─┘
